一、智能焊接云背景
1、时代发展
迄今为止，经历了四次工业革命，进入了蒸汽时代后又进入了电气时代，再到信息时代，再到现在以互联网产业化，工业智能化，工业一体化为代表，以人工智能，清洁能源，无人控制技术，量子信息技术，虚拟现实以及生物技术为主的全新时代。
2、面临困境
现在制造业面临多重课题，很多困难急需解决。制造业由要素驱动向创新驱动转变；由低成本竞争优势向质量效益竞争优势转变；由生产型制造向服务型制造转变。所以，我们必须在工业4.0和中国制造2025的号召下，积极变革，打造智能工厂，普及智能焊接。
二、智能焊接云简介
1、邦牛智慧焊接云发展历程
关于焊接信息化系统，邦牛科技2019年就开始了在焊接信息化领域的探索，开发了适配数字焊机的、可以实现远程监控的数据采集单元和上层软件，并在2021年正式发布了第一款焊接信息化系统SmartWeld1.0。
SmartWeld专注于焊接过程管理，能够解决传统行业焊接数据无法采集、焊接管理流程效率较低、焊接质量难以保障、焊接生产决策分析缺失等难题。
经过三年多年的推广和完善，SmartWeld已经服务于煤机、工程机械、钢结构、汽车及汽车零部件、高速列车等行业百余家用户。在2022年9月，我们发布了全新一代的智能焊接云管理系统—SmartWeld2.0。
2、功能定位
智能焊接云管理系统，建立了“邦牛、经销商、焊接用户、焊接作业现场、焊接工艺、焊接设备维护保养”等一系列围绕整个焊接设备生命周期价值链上的管理和服务，这也符合工业4.0端到端集成的特征。
邦牛智慧焊接云平台是行业内为数不多的可以提供焊接电源、机器人、激光焊接系统、焊接周边部品、工艺工法、信息化系统整体解决方案的厂商，以上六个内容基本上覆盖了整个焊接生态圈，我们的目标一直是“聚焦焊接产业链，为全球用户提供最高满意的产品和服务，做全面焊接解决方案服务商”。
目前SmartWeld面向用户开放设备管理，生产管理，工艺管理，统计分析四大模块。
3、核心价值
“高效，优质，低成本”是智能焊接工厂的最终目的，也是SmartWeld的核心价值。
云管理系统与现行系统区别在于简化系统部署步骤，降低用户投入成本；SmartWeld是企业本地服务，需要用户搭建本地局域网和购置服务器，并投入人力进行日常维护；SmartWeld是云端服务，采用物联网IoT技术，数据通过GPRS传输，存储到云服务器，节省了用户网络建设、购买服务器和日常维护的成本，降低了很多用户的使用门槛，尤其在一些焊机经常移动或者管道、造船、桥梁这种室外作业的场合，云的结构显然更加便捷。同时云管理系统提供PC网页和手机APP两种访问途径，随时随地登录，轻松实现焊接生产在线管理。
4、智能焊机
搭载SmartWeld的Kemppi X450系列智能焊机，变得很不一样。智能焊接云管理系统将会给焊机赋予“灵魂”，将会更加智能。
- 制造工厂最终形态包含智能装备，推出的Kemppi X450系列智能焊机，除具备精良的产品品质、优异的焊接性能外，搭载物联网IoT模块，可以实现焊机和上层云管理系统的实时通信。
- 借助IoT模块和上层云管理系统，用户可以实现焊接设备的实时监控、焊接生产的在线管理。同时根据用户要求调整焊接控制参数，在线升级焊机控制程序。
- 具备远程诊断模式，在该模式下，焊机可以把焊接过程中所有参数整合成Log文件并上传到云管理系统，服务人员根据Log文件即可还原整个焊接过程，帮助用户分析焊接过程中出现的问题；同时根据用户要求调整焊接控制参数，在线升级焊机控制程序。
- Kemppi X450系列智能焊机采用可扩展平台结构，用户可以在线选择试用松下开发的多种专用软件包，对应特种焊接材料和焊接工艺。
三、应用价值
基于工业互联网平台的焊接管理与服务系统，它通过物联网焊接设备、用户与厂家的互联，不仅为用户提供方便的焊接管理手段，也将厂家的增值服务直接传递给用户，提升用户焊接设备的应用价值。
四、应用场景
1、工艺管理应用
SmartWeld通过规范设计，规范分配，规范下发三个步骤，严格控制焊接规范的执行,避免了焊接作业者自行调节参数可能造成的偏差，确保工艺要求的顺利执行。
在焊机焊接过程中由于各种因素造成的参数超差会自动生成报警信号。
2、设备监控应用
焊接监控 & 焊接报警：实时监控整个焊接工作流程，通过蓝牙、5G等技术实时获取焊接数据，帮助快速分析预警，减少或避免不合格产品。
设备监控页面，可以了解设备在线状态、设备工作状态，还可以进一步了解某台设备的运行参数等，宏观把握所有设备的开工情况。
3、生产管理
生产管理的核心是准确把握作业者的绩效，所以SmartWeld设计了作业者与焊机的绑定页面，可以使用RFID、条码等方式，通过作业者刷卡，取得焊机的使用权，同时实现了焊接设备与人员的绑定，进而可以对作业者绩效进行评估。
